Ĉu vi iam demandis, kial 3D-presa teknologio plifortiĝas kaj anstataŭas pli malnovajn tradiciajn fabrikajn teknologiojn?
Se vi provas listigi kialojn, kial ĉi tiu transformo okazas, la listo certe komenciĝos per personigo. Homoj serĉas personigon. Ili malpli interesiĝas pri normigado.
Kaj estas pro ĉi tiu ŝanĝo en la konduto de homoj kaj la kapablo de la 3D-presa teknologio por kontentigi la bezonon de homoj pri personigo, per personigo, ke ĝi povas anstataŭigi tradicie normigitajn fabrikajn teknologiojn.
Fleksebleco estas kaŝita faktoro malantaŭ la serĉado de homoj pri personigo. Kaj la fakto, ke ekzistas fleksebla 3D-presa materialo disponebla en la merkato ebligante al uzantoj evoluigi pli kaj pli flekseblajn partojn kaj funkciajn prototipojn, estas fonto de pura feliĉo por iuj uzantoj.
3D presita modo kaj 3D presitaj prostetaj brakoj estas ekzemplo de aplikoj en kiuj la fleksebleco de 3D presado devus esti aprezita.
Kaŭĉuka 3D presado estas areo kiu ankoraŭ estas en esplorado kaj ankoraŭ evoluenda. Sed nuntempe, ni ne havas kaŭĉukan 3D-presan teknologion, ĝis kaŭĉuko fariĝos tute printebla, ni devus administri kun alternativoj.
Kaj laŭ esploro la plej proksimaj alternativoj al kaŭĉuko en kiu falas estas nomitaj Termoplastaj Elastomeroj. Estas kvar malsamaj specoj de flekseblaj materialoj, kiujn ni profunde rigardos en ĉi tiu artikolo.
Ĉi tiuj flekseblaj 3D-presaj materialoj estas nomitaj TPU, TPC, TPA kaj Soft PLA. Ni komencos donante al vi koncizon pri Fleksebla 3D-presa materialo ĝenerale.
Kio estas la Plej Fleksebla Filamento?
Elekti flekseblajn filamentojn por via sekva 3D-presa projekto malfermos mondon de malsamaj eblecoj por viaj presaĵoj.
Vi ne nur povas presi gamon da malsamaj objektoj per via fleksa filamento, sed ankaŭ se vi havas duoblan aŭ multkapan extruders enhavanta presilon, vi povas presi sufiĉe mirindajn aferojn uzante ĉi tiun materialon.
Partoj kaj funkciaj prototipoj kiel tajloritaj flip-flops, streĉaj globkapoj aŭ simple vibraj dampiloj povas esti presitaj per via presilo.
Se vi estas decidita fari Flexi-filamenton parton de presado de viaj objektoj, vi nepre sukcesos fari viajn imagojn plej proksime al la realo.
Kun tiom da ebloj disponeblaj hodiaŭ en ĉi tiu kampo, estus malfacile imagi la tempon, kiu jam pasis en la kampo de 3D-presado kun la foresto de ĉi tiu presa materialo.
Por uzantoj, presado per flekseblaj filamentoj, tiam, estis doloro en ilia pugo. La doloro estis pro multaj faktoroj kiuj estis spiralitaj ĉirkaŭ unu komuna fakto, ke ĉi tiuj materialoj estas tre molaj.
La mildeco de la fleksebla 3D-presa materialo igis ilin riskaj esti presitaj per ajna presilo, anstataŭe, vi bezonis ion vere fidindan.
La plej multaj el la presiloj tiam alfrontis la problemon de puŝa ŝnurefiko, do kiam ajn vi puŝis ion en tiu tempo sen ia rigideco tra ajuto, ĝi fleksus, tordiĝus kaj batalus kontraŭ ĝi.
Ĉiuj, kiuj konas verŝi fadenon el en kudrilo por kudri ia ajn ŝtofo, povas rilati al ĉi tiu fenomeno.
Krom la problemo de la puŝefiko, fabrikado de pli molaj filamentoj kiel ekzemple TPE estis tre herkula tasko, precipe kun bonaj toleremoj.
Se vi konsideras malbonan toleremon kaj komencas produkti, estas ŝancoj, ke la filamento, kiun vi fabrikis, eble devas suferi malbonan detalon, blokadon kaj eltrudan procezon.
Sed aferoj ŝanĝiĝis, nuntempe, ekzistas gamo da molaj filamentoj, kelkaj el ili eĉ kun elastaj propraĵoj kaj diversaj niveloj de moleco. Mola PLA, TPU kaj TPE estas kelkaj el la ekzemploj.
Marborda Malmoleco
Ĉi tio estas ofta kriterio, kiun vi eble vidos kun filamentaj produktantoj menciantaj apud la nomo de sia 3D-presa materialo.
Shore Hardness estas difinita kiel la mezuro de rezisto kiun ĉiu materialo havas al indentaĵo.
Ĉi tiu skalo estis inventita en la pasinteco kiam homoj havis neniun referencon dum parolado pri la malmoleco de iu materialo.
Do, antaŭ ol Shore-malmoleco estis inventita, homoj devis uzi siajn spertojn al aliaj por klarigi la malmolecon de iu ajn materialo pri kiu ili eksperimentis, prefere ol mencii nombron.
Ĉi tiu skalo fariĝas grava faktoro dum oni konsideras, kiun ŝildmaterialon elekti por la fabrikado de parto de funkcia prototipo.
Do ekzemple, kiam vi volas elekti inter du kaŭĉukoj por fari muldilon el gipso staranta baletistino, Shore-malmoleco dirus al vi havi A kaŭĉukon de mallonga malmoleco 70 A estas malpli utila ol kaŭĉuko kun shore-malmoleco de 30 A.
Kutime dum vi traktas filamentojn, vi scios, ke la rekomendita bordo-malmoleco de fleksebla materialo varias de 100A ĝis 75A.
En kio, evidente, la fleksebla 3D-presa materialo, kiu havas bordan malmolecon de 100A, estus pli malfacila ol tiu havanta 75A.
Kion Konsideri Aĉetante Flekseblan Filamenton?
Estas diversaj faktoroj por konsideri aĉetante ajnan filamenton, ne nur flekseblajn.
Vi devus komenci de centra punkto kiu estas la plej grava por vi havi, io kiel la kvalito de materialo kiu rezultigos belaspektan parton de funkcia prototipo.
Tiam vi devus pensi pri fidindeco en la provizoĉeno te la materialo kiun vi uzas unufoje por 3D presado, devus esti kontinue havebla, alie, vi finus uzante ajna limigita fino de 3D presa materialo.
Pensinte pri ĉi tiuj faktoroj, vi devus pensi pri alta elasteco, ampleksa vario de koloroj. Ĉar, ne ĉiu fleksebla 3D-presa materialo estus havebla en la koloro, en kiu vi volas aĉeti ĝin.
Konsiderinte ĉiujn ĉi tiujn faktorojn, vi povas konsideri la klientservon kaj prezon de la kompanio kompare kun aliaj kompanioj en la merkato.
Ni nun listigos kelkajn el la materialoj, kiujn vi povas elekti por presi flekseblan parton aŭ funkcian prototipon.
Listo de Flekseblaj 3D Presaj Materialoj
Ĉiuj sube menciitaj materialoj havas iujn bazajn trajtojn, kiel ili estas ĉiuj flekseblaj kaj molaj en naturo. La materialoj havas bonegan lacecreziston kaj bonajn elektrajn ecojn.
Ili havas eksterordinaran vibradan malseketigon kaj efikforton. Ĉi tiuj materialoj montras reziston al kemiaĵoj kaj vetero, ili havas bonan reziston al ŝiriĝo kaj abrazio.
Ĉiuj ili estas recikleblaj kaj havas bonan ŝoksorban kapablon.
Presilo antaŭkondiĉoj por presado kun Flekseblaj 3D presaj materialoj
Estas iuj normaj kredoj por agordi vian presilon antaŭ presado per ĉi tiuj materialoj.
La temperaturo de la extruder de via presilo devus esti inter 210 kaj 260 celsiusgradoj, dum la lita temperaturo intervalo devus de ĉirkaŭa temperaturo ĝis 110 celsiusgradoj depende de la vitra transira temperaturo de la materialo, kiun vi pretas presi.
La rekomendita presa rapideco dum presado per flekseblaj materialoj povas esti ie ajn de eĉ kvin milimetroj je sekundo ĝis tridek milimetroj je sekundo.
La eltrudsistemo de via 3D presilo devus esti rekta stirado kaj vi rekomendas havi malvarmigantan ventolilon por pli rapida post-prilaborado de partoj kaj funkciaj prototipoj kiujn vi fabrikas.
Defioj dum presado kun ĉi tiuj materialoj
Kompreneble, estas iuj punktoj, kiujn vi devas prizorgi antaŭ presado per ĉi tiuj materialoj surbaze de la malfacilaĵoj, kiujn antaŭe renkontis uzantoj.
-Termoplastaj elastomeroj estas konataj kiel malbone pritraktataj de ekstrudistoj de la presilo.
-Ili sorbas humidon, do atendu, ke via presaĵo aperos en grandeco se la filamento ne estas konvene konservita.
-Termoplastaj elastomeroj estas sentemaj al rapidaj movoj, do ĝi povus ŝanceliĝi kiam oni puŝas tra la extruder.
TPU
TPU signifas termoplastan poliuretano. Ĝi estas tre populara en la merkato, do, aĉetante flekseblajn filamentojn, estas altaj ŝancoj, ke ĉi tiu materialo estas tio, kion vi ofte renkontus kompare kun aliaj filamentoj.
Ĝi estas fama en la merkato pro elmontrado de pli granda rigideco kaj permeso por elstari pli facile ol aliaj filamentoj.
Ĉi tiu materialo havas decan forton kaj altan fortikecon. Ĝi havas altan elastan gamon en la ordo de 600 ĝis 700 procentoj.
La bordo-malmoleco de ĉi tiu materialo varias de 60 A ĝis 55 D. Ĝi havas bonegan printeblecon, estas duontravidebla.
Ĝia kemia rezisto al graso en naturo kaj oleoj faras ĝin pli taŭga por uzi kun 3D-presiloj. Ĉi tiu materialo havas altan abrazioreziston.
Vi rekomendas konservi la temperaturon de via presilo inter 210 ĝis 230 celsiusgradoj kaj la lito inter nevarmigita temperaturo ĝis 60 celsiusgradoj dum presado per TPU.
La presa rapideco, kiel menciite supre, estu inter kvin kaj tridek milimetroj por sekundo, dum por lito-adhero vi konsilas uzi kaptonan aŭ pentraĵbendon.
La extruder devas esti rekta stirado kaj la malvarmiga ventumilo ne rekomendas almenaŭ por la unuaj tavoloj de ĉi tiu presilo.
TPC
Ili signifas termoplastan kopoliestron. Kemie, ili estas polieteresteroj kiuj havas alternan hazardan longosekvencon de aŭ longaj aŭ mallongaj ĉenaj glikoloj.
La malmolaj segmentoj de ĉi tiu parto estas mallongĉenaj esterunuoj, dum la molaj segmentoj estas kutime alifataj polieteroj kaj poliestera glikoloj.
Ĉar ĉi tiu fleksebla 3D-presa materialo estas konsiderata kiel materialo de inĝenierarto, ĝi ne estas io, kion vi vidus tiel ofte kiel TPU.
TPC havas malaltan densecon kun elasta gamo de 300 ĝis 350 procentoj. Ĝia Shore-malmoleco varias de 40 ĝis 72 D.
TPC montras bonan reziston al kemiaĵoj kaj altan forton kun bona termika stabileco kaj temperaturrezisto.
Dum presado per TPC, vi konsilas konservi vian temperaturon en la intervalo de 220 ĝis 260 celsiusgradoj, lita temperaturo en la intervalo de 90 ĝis 110 celsiusgradoj, kaj presa rapideca gamo sama kiel TPU.
TPA
La kemia kopolimero de TPE kaj Nilono nomita Termoplasta Poliamido estas kombinaĵo de glata kaj brila teksturo, kiu venas de Nilono kaj la fleksebleco, kiu estas bonaĵo de TPE.
Ĝi havas altan flekseblecon kaj elastecon en la gamo de 370 kaj 497 procentoj, kun Shore-malmoleco en la gamo de 75 kaj 63 A.
Ĝi estas escepte daŭrema kaj montras preseblecon je la sama nivelo kiel TPC. Ĝi havas bonan varmoreziston kaj ankaŭ tavoladheron.
La presilo de la extrudertemperaturo dum presado de ĉi tiu materialo devus esti en la intervalo de 220 ĝis 230 celsiusgradoj, dum la littemperaturo devus esti en la intervalo de 30 ĝis 60 celsiusgradoj.
La presa rapideco de via presilo povas esti la sama kiel ĝi rekomendas dum presado de TPU kaj TPC.
Lita adhero de la presilo devus esti bazita en PVA kaj la ekstrudsistemo povas esti rekta stirado same kiel Bowden.
Afiŝtempo: jul-10-2023